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換熱器為了某一工藝過程選型設計板式換熱器的時候，需要考慮其設計壓力、設計溫度以及介質(zhì)特性和經(jīng)濟性等因素，其單板面積的選擇過小，則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減少，反之，單板面積過大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以適當?shù)陌彘g流速。因此一般單板面積可換角孔流速為6m/s左右考慮。

換熱器的板間流速的選擇，其流體在板間的流速影響換熱性能和壓力將，整個設備的流速高且傳熱系數(shù)高，在進行使用時其阻力降也增大；反之，則相反。一般取板間流速為0.2-0.8m/s，且盡量使兩種流體板間速度一致。流速小于0.2m/s時，流體達不到湍流狀態(tài)，且會形式較大的死角區(qū)；流速過高會導致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s。

換熱器中流程的確定，在一定程度上兩側(cè)的流體的流量大致相當?shù)臅r候，應該盡量按照等程布置，當兩側(cè)流體的流量相差較大時，則流量小的一側(cè)按多流程布置或采用不等截面通道的板式換熱器。另外，當某一介質(zhì)的溫升或溫降幅度較大時，也可采用多流程。有相變發(fā)生的一側(cè)一般均為單流程，且接口方式為上進下出。在多流程換熱器中，一般對同體中各流程中應采用相同的流道數(shù)。

換熱器的流向的選取單相換熱的時候，其逆流具有平均溫差，一般情況下會在板式換熱器的設計中要盡可能把流體布置為逆流，其；兩側(cè)流體為等流程的時候，為逆流，當兩側(cè)流體為不等流程時，順流與逆流交替出現(xiàn)，平均溫差要小于純逆流時。

換熱器是流程工業(yè)設備中熱交換技術(shù)中的一個重要部件，在各個板式散熱片之間進行密封的彈性密封墊是一種易損件，并且在自然條件下也是一種易于老化的零件。它的使用壽命對于板式換熱器的使用壽命有著重要的影響。如果這些密封熱硬化了，失去了原有的彈性，則可導致?lián)Q熱器無法正常工作。